振动筛

超声波振动筛

东源振动机械
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CSB超声波振动筛是东源机械根据多年精细筛分的经验,专业设计研制出拥有独特筛分效果的超声波振动筛分机械。超声波振动筛使用智能超声控制器与振动筛结合所产生的共振,大大提高了振动筛的各种效果,一般振动筛振频每秒1460次,而超声波振动筛每秒3.6万次。
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超声波振动筛

矿用振动筛

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ZKS型矿用振动筛是一种应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、耐火材料等行业大块状物料及中小颗粒物料的筛分设备。该产品具有体积小、重量轻、能耗低、便于安装及工艺布置等特点,采用节能振动电机作振动源, 橡胶弹簧支撑并隔振,处理量大,筛分效率高,筛网有较大的安装倾角,拼块组装筛板,更换方便,使用寿命长。
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矿用振动筛

给料机

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GZ电磁振动给料机可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方便,流量稳定,噪音低,耗电小,无冲料现象,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业中。同时本机具有重量轻,体积小,保养方便等特点,如采用封闭式结构,可防止粉尘外溢及环境污染。
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给料机

皮带输送机

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TD型带式输送机是一种高效率的带式输送机。此输送机的皮带可分为(普通型、耐酸碱型、耐油型)橡胶。是一种多用途输送机。 TD系列皮带输送机结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
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皮带输送机
 

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振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施
更新时间: 2012-08-13

实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面介绍几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
1、安装问题
因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装,则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置,将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
预防措施:①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。
2、地脚螺栓的松动问题
这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。
预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机,因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体,因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。
3、偏心块的调整问题
调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。
4、防护罩的密封问题
由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。
5、散热问题
普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
预防措施:①经常清除振动筛振动电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
6、环境温度
设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。

 

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